沈阳化学物理研究所研发的双氧水必要水解丙烯制环氧丙烷新技术，上周通过了由辽宁省科技厅的组织的*组检验。该项新技术将改变传统环氧丙烷生产工艺污染相当严重等弊端，构建了业界仍然执着的环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。环氧丙烷是一种十分最重要的基础化工原料，此前的工业生产方法主要有氯醇法、共计水解法。氯醇法消耗大量氯气，设备生锈和环境污染相当严重。

共计水解法以乙苯或异丁烷自动水解分解的烷基过氧化氢为氧源，使丙烯催化剂的环水解，分解环氧丙烷及大量联产品，生产过程简单且建厂投资极大。因而，研发环境友好、无联产品的环氧丙烷制取新方法仍然是科研人员希望的目标。

由沈阳化物所高爽研究员领导的研究组研发的双氧水必要水解丙烯制环氧丙烷新技术，与项目组前期研发的原位耦合法比起，修改了工艺流程，增加了催化剂的损失；与传统工业生产方法比起，工艺非常简单，环境友好，无联产品问题；在优化的工艺条件下，催化剂循环用于5次后，环氧丙烷比较双氧水的产率仍维持在87%以上，产物产于选择性小于99％。新方法在适合的溶剂体系中，在该研究组研发的新一代反应掌控互为移往催化剂起到下，可必要催化剂双氧水水解丙烯，低选择性地分解环氧丙烷。

反应完结后，催化剂及溶剂都可循环用于，因而对环境友好。实验指出，双氧水必要水解丙烯制环氧丙烷新技术与氯醇法的原料成本基本非常，但是传统的氯醇法生产1吨产品不会产生42吨废水及大量废渣；而使用新方法生产1吨产品只产生1吨废水，是氯醇法的四*之一，且基本没废渣。两者比起，新方法的环保优势更加合适可持续发展的国家战略市场需求。

与此同时，新方法不仅可以解决问题传统工艺路线中的生锈、污染问题，而且整条工艺路线非常简单，适合于产业化推展，具备很好的经济和社会效益。

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